一、閥門尺寸與管道匹配
公稱直徑（DN）：根據(jù)管道尺寸選擇，確保閥門與管道內(nèi)徑匹配，避免流速突變。
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：需符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、ANSI）或項(xiàng)目要求，確保安裝兼容性。

二、壓力等級(jí)
公稱壓力（PN）：根據(jù)系統(tǒng)工作壓力選擇，需留有余量（通常選1.5倍于工作壓力）。
壓力損失：蝶閥全開時(shí)壓力損失較小，但部分開啟時(shí)需評(píng)估是否影響系統(tǒng)效率。

三、介質(zhì)特性
介質(zhì)類型：液體、氣體、漿液或腐蝕性介質(zhì)（如酸堿、海水）。
腐蝕性：腐蝕性介質(zhì)需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼316L、襯氟、襯橡膠）。
顆粒含量：含固體顆粒時(shí)選擇耐磨材料（如硬密封、襯陶瓷），避免密封面磨損。

四、 溫度范圍
介質(zhì)溫度：不同材質(zhì)耐溫能力不同：
橡膠密封（EPDM、NBR）：-20°C~120°C。
金屬密封（不銹鋼）：可達(dá)600°C以上。
高溫工況需考慮熱膨脹對(duì)密封的影響。

五、密封要求
泄漏等級(jí)：

軟密封（零泄漏）：適用于嚴(yán)格要求的場(chǎng)合（如飲用水、燃?xì)猓?/span>
金屬密封（Class IV~VI）：允許微量泄漏，適用于高溫或高壓差工況。
雙向密封：需明確閥門是否需要雙向承壓能力。

六、連接方式
法蘭連接：標(biāo)準(zhǔn)法蘭（如GB、ANSI、DIN），需注意密封面形式（RF、FF）。
對(duì)夾連接：節(jié)省空間，但拆卸時(shí)需斷開管道。
焊接連接：高壓安裝（較少用于蝶閥）。
卡箍連接：食品、醫(yī)藥行業(yè)快速拆卸需求。

七、材料選擇
閥體材料：
鑄鐵（HT200）：低成本，低壓水系統(tǒng)。
球墨鑄鐵（QT450）：強(qiáng)度更高。
不銹鋼（CF8/CF8M）：耐腐蝕或高溫。
雙相鋼：耐氯離子腐蝕（如海水）。
閥板材料：不銹鋼、鋁青銅（防爆）、襯氟。
閥座材料：EPDM（水）、PTFE（化學(xué)介質(zhì)）、金屬（高溫）。

八、 流量特性
閥門開度與流量關(guān)系：蝶閥通常為近似等百分比特性，需根據(jù)調(diào)節(jié)需求選擇。

九、特殊要求
防火安全：API 607認(rèn)證的防火設(shè)計(jì)（金屬密封+石墨填料）。
衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：食品級(jí)（FDA認(rèn)證）、無菌設(shè)計(jì)（SMS接口）。
防爆認(rèn)證：Ex d IIC T6等，用于易燃易爆環(huán)境。